图解：

二、 DX系列耐磨材料应用及范围
1．使用温度
DX-1可在－20°C～150°Ｃ范围内使用
DX-2可在－20°C～50°Ｃ范围内使用
2．耐介质腐蚀性能
DX系列耐磨材料具有耐酸、碱、盐、油等性能。其中盐酸可在50%浓度条件下使用，硫酸浓度要小于20%，硝酸及其它强氧化性酸浓度小于5%时适用。
3．DX系列耐磨材料的比重约为2.5～3，施工厚度一般为3mm以上，若低于3mm，需使用中等耐磨的DX-1X和DX-2X型号的耐磨材料。
    4．DX-1为加热固化型耐磨材料，其性能优异，适用于有严重磨粒磨损或有气蚀伴随、同时便于加热施工的设备部件。DX-2为常温固化型耐磨涂料，其耐磨性能为DX-1型的60%，但其施工简便，适用于不便加热的设备施工。
   5．DX系列产品在施工过程中有少量挥发气体放出，属中低等毒性，施工现场应保持良好的通风环境。

三、 应用实例
目前，DX系列耐磨涂料已在二十余家企业得到广泛应用，使用效果和经济效益十分显著。使用情况如下：
1.在甘肃某选矿厂，在该厂36、37号泵位使用DX 系列耐磨材料。在矿石浓度40～45％、粒度－200目占75％、矿浆流量167～178m3/h的工作环境下，使用该耐磨材料的铸铁泵修复件使用寿命达到4320小时，原八英寸铁泵使用寿命仅为700～800小时。在尾矿车间4＃泵位进行工业试验（250耐磨合金泵与用DX－1耐磨材料修复后的备件进行对比），其对比结果如下：
250泵新备件平均使用寿命：3500小时
磨穿报废后翻新件平均使用寿命：3752小时
    同时，还为该矿修复大量的易损备件、球磨机端盖、风机壳等，大幅度降低了车间的生产成本。
   该选矿厂三车间，年选矿处理能力20万吨，2、3号泵位矿浆浓度40％，且粒度较大，原４英寸耐磨合金泵使用寿命仅为224小时，将磨穿的耐磨合金泵用DX－1耐磨材料修复后使用寿命达到720小时。此外，该车间旋流器套管原为橡胶管，使用寿命仅7天，使用DX－1耐磨材料整体浇注后使用寿命达到45天。该厂每年备件费用约50万元，使用DX系列耐磨材料后每年节约备件成本20多万元。

2.甘肃某铅锌矿日处理能力为2000吨，在选矿车间1＃、4＃泵位作工业应用试验，渣浆泵型号为ZJ－100型耐磨合金泵，试验结果如下：
新件平均使用寿命为：2900小时
用DX耐磨材料修复后备件的使用寿命为：3750小时
至今，DX系列耐磨材料已在该矿全面使用。
3.江西某铜矿选矿厂日处理能力10000吨，使用10英寸耐磨合金泵及14／12英寸沃曼泵，由于线速度高，扬程高，设备磨损严重，使用DX系列耐磨材料前每次磨穿后都是更换新备件，而更换新的备件每一套需5－6万；该矿应用DX－1耐磨材料修复大型泵的磨损件，每套泵费用为4万元左右，至今已为企业节约备件费用800多万元。新备件平均使用寿命为921小时，修复后备件平均使用寿命为1069小时。

4.云南某矿选厂年处理量30524吨，矿浆细度－200目合格率为75％，矿石均为白云岩和部份砂岩，车间使用6PH砂泵，磨损极其严重，每年单机使用叶轮38件，护套18件（以年生产310天计算），总成本约为53万元；为节约成本，该厂经过充分考查，决定试用DX－1型耐磨材料，试验结果表明，修复后备件使用寿命为原件使用寿命的2倍以上，取得了满意的效果，现全年备件成本降低了28万元。
5．某铜选厂，矿石主要成份为辉铜矿，矿浆主要成份为石英砂，砂石硬度为16－22（布氏），矿浆酸碱度PH值为8，矿浆浓度27％，颗粒细度－200目为75％。该厂现使用的12台6PH砂泵，每年大约要消耗130套左右，备件材质为高铬钒合金，价格较高。为了节约开支，该厂采用DX－1材料修复磨穿报废备件，并在3＃泵位试用，对比结果如下：
      新件平均使用寿命：20－25天
      修复件平均使用寿命：50天以上
      修复件费用占新备件费用的50%～70%左右，为车间节约成本近50余万元。

    实践证明，DX系列耐磨材料不但适用于新设备的预涂保护层，也适用于磨穿报废的各种备件、槽体、旋流器、旋风除尘器、浮选机、物料管件、球磨机筒体及端盖、管道等设备的修复，特别是可重复修复易磨穿报废的设备等，适用范围非常广泛。
    DX系列耐磨材料技术的推广应用，前景非常广阔，不但经济效益是可观，更是企业加强内部管理，降低生产成本、提高设备使用效率的最有效途径之一。